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Journée partenaires chez Iscar.

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ISCAR FRANCE

 

La tendance est à utiliser des solutions complètes pour produire. Iscar, Romi et Hexagon se sont associées pour offrir une solution 4.0 pendant une journée technique. Intégration de la CAO/FAO, de la simulation, des outils de coupe et d’une machine à commande numérique.

Le fournisseur et fabricant d’outils coupants Iscar a organisé la journée partenaires, le 5 février à Guyancourt (Yvelines), en partenariat avec le constructeur de machines-outils Romi et les spécialistes des logiciels de production du groupe Hexagon. C’était la première fois que les trois sociétés organisaient un événement pour illustrer, par des démonstrations d’usinage en direct, comment leurs technologies se combinent pour fournir une solution globale d’usinage 4.0.

Pour la démonstration, la pièce à usiner était un bloc en inox 304 L de diamètre 251 mm et d’une longueur de 100 mm, qui, au final, représentait des pièces de jeu d’échec. Le logiciel EdgeCam d’Hexagon a permis la création du parcours d’outils et NCSimul Monitor de suivre en temps réel les états de la machine. Celle-ci était un centre d’usinage Romi D 1000.

Différents outils coupants Iscar ont façonné la pièce.

EdgeCam et NCSimul

Le logiciel EdgeCam offre une gamme exhaustive de stratégie de fraisage, tournage, tournage/fraisage du 2 au 5 axes avec une intégration CAO et de puissants outils d’automatisation. Il permet la création des parcours d’outils. NCSimul Machine, logiciel de simulation 5 axes, vérifie le code ISO et évite les collisions.

Il permet de tirer le meilleur parti des outils et des machines CN. On peut réaliser, entre autres, le jumeau numérique de la machine CN réelle, sécuriser les machines et les outils pour éviter tout risque de collision et de bris d’outils, optimiser le code ISO, améliorer les mouvements d’entrée et de sortie de l’outil et effectuer une analyse approfondie des conditions de coupes.

NCSimul supporte un nombre illimité d’axes et tout type de cinématique (fraiseuse, riveteuse, tour, hexapode, robot…).
Dans l’atelier, pendant les démonstration d’usinage, on pouvait apprécier l’utilisation du logiciel NCSimul Monitor. Il permet de suivre en temps réel les états des machines, soit manuellement à partir du pupitre de la commande numérique, soit automatiquement.

Il est donc possible, à tout moment, de connaitre le statut d’une machine (production, panne, arrêt, réglage, etc.). L’utilisateur peut ainsi générer des bilans d’activités (tableaux ou graphes), analyser une situation donnée et identifier des plans d’amélioration de la production.

Couplé avec un ERP ou une GPAO, pour la liaison avec les OF/OP, le module fournit des taux de productivité (TRS*, TRG*, TRE*) en un clic.

Outils coupants, porte-outils et plaquettes

Pour fabriquer la pièce, un grand nombre d’outils Iscar étaient présentés.

Il était ainsi possible de découvrir ou redécouvrir, entre autres, les familles LogiqDrill et LogiqMill avec leurs gammes SumoCham, TriDeep, HeliOcto, Xquad, Mill4Feed, TangPlunge, ChatterFree, Logiq4feed, Micro3Feed, DropMill, TangFin, T-Face et Tor6Mill. Dans l’offre proposée par Iscar, on avait aussi les porte-outils et les plaquettes liés au fonctionnement des outils coupants.

En exemple, la gamme SumoCham, de la famille LogiqDrill, propose des forets à embout interchangeable avec changement rapide. La gamme SumoCham 12xD est disponible dans des diamètres allant de 8 à 32 mm. Pour le perçage dans les matières inoxydables, la gamme de têtes va du diamètre 5 à 32,9 mm.

Pendant la démonstration, il a été utilisé un foret à embout/fond plat de diamètre 12 x 1,5D avec comme paramètres d’usinage : Vc = 50 m/mn, fn = 0,12 mm/tr, ap = 15 mm et Q = 18 cm3/min.

Centre d’usinage

Les machines série D de Romi sont polyvalentes et s’adaptent à diverses applications d’usinage. Elles peuvent s’utiliser tant sur des sites de production en série que dans des ateliers.

Très rigides, même dans des conditions de travail difficiles, leur stabilité thermique et géométrique assure une précision, des résultats et des rendements élevés. Le centre d’usinage Romi D 1000 était équipé d’un attachement BT 40 avec une puissance de broche de 11,5 kW/18,5 kW. La vitesse maximale de rotation de la machine est de 10 000 tr/mn. La pression d’arrosage en centre broche est de 70 bars maxi.

Les porte-outils sont à changement automatique et la capacité du magasin est de 30 outils. Les dimensions de la table sont de 1 020 x 560 mm.

Produire autrement

Le mouvement Industrie 4.0 ou Usine du Futur oblige à repenser les manières de travailler. Les fabricants de produits propose de plus en plus un service qui n’est autre qu’un solution complète pour un objectif à atteindre. Cette journée en était le parfait exemple.

www.iscar.fr

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