Hydraulique industrielle -
I. Introduction à la maintenance
1.Définition de la maintenance
La plupart des machines et moyens de production modernes sont équipés de circuits hydrauliques de transmission de puissance. Ces circuits restent de plus en plus performants si on assure leur fiabilité, leur disponibilité et leur sécurité. Cette situation de vigilance s’appelle la MAINTENANCE. Définition de la maintenance : “ La maintenance est l’ensemble des actions permettant de maintenir ou de rétablir un bien dans un état spécifié ou en mesure d’assurer un service bien déterminé ”.
2.Objectifs de la maintenance :
La réduction des coûts de maintenance.
La durée maximale d’utilisation.
Le taux de disponibilité le plus élevé.
La réduction de la durée des pannes.
Un fonctionnement efficace et fiable.
La réduction des coûts de production.
La qualité de production.
3. Différentes formes de la maintenance :
On distingue :
La maintenance corrective.
La maintenance préventive:
- Systématique.- Conditionnelle
1 ) Maintenance corrective :
1) Définition :
“ Opération de maintenance effectuée après défaillance ”.
Elle correspond à une attitude de défense (subir) dans l’attente d’une défaillance fortuite. C’est l’entretien de dépannage : on attend la panne pour intervenir.
2) Types :
Maintenance palliative : l’ensemble des interventions du type dépannage exécutées, lors d’une défaillance, en vue de rendre au matériel sa fonction requise avant défaillance.
Maintenance curative : l’ensemble des interventions du type réparation et remise en état.
2 ) Maintenance préventive :
1) Définition :
Maintenance effectuée dans l’intention de réduire la probabilité de défaillance d’un bien ou la dégradation d’un service rendu.
2) Types :
Maintenance systématique : effectuée suivant un échéancier établi selon le temps ou le nombre d’unités d’usage.
Maintenance conditionnelle : subordonnée à un type d’événement prédéterminé (mesure,diagnostic, information d’un capteur…)
C ) Défaillance :
“ Altération ou cessation de l’aptitude d’un bien à accomplir la fonction requise ”.
D ) Analyse d’une défaillance :
Il est dans l’esprit de la maintenance corrective de ne pas seulement dépanner ou réparer un système défaillant mais de chercher à éviter la réapparition du défaut, d’où l’intérêt des analyses de défaillance. A l’issue de défaillance d’un équipement, une expertise doit permettre de rassembler les six éléments de connaissances ci-dessous :
